熱流道的發展趨勢及重要性

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑膠保持熔融狀態。隨著塑膠工業的發展，其應用範圍也越來越廣泛。

熱流道模具與普通流道模具相比，由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機射嘴出口到成品進膠點的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑膠保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出冷料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可，因此具有注塑效率高、成型塑件品質好和節約原料等優點。熱流道注射成型法於20世紀50年代問世，經歷了一段較長時間的推廣以後，其應用普及率正逐年上升。80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%～17%，歐洲為12%～15%，日本約為10%。但到了90年代，美國生產的塑膠注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型製品的注射模具中則占90%以上。

熱流道系統的優勢

節約原料、降低製品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料道，在生產小製品時，澆注系統流道的重量可能超過製品的重量。由於塑膠在熱流道模具內一直處於熔融狀態，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。由於不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。注射料中因不再摻入經過回收加工的澆口料，故產品品質可以得到顯著地提高，同時由於澆注系統塑膠保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓注塑。熱澆口利於壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由於補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。

適用樹脂範圍廣、成型條件設定方便。由於熱流道溫控系統技術的完善及發展，現在熱流道不僅可以用於熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用於加工溫度範圍較窄的熱敏型塑膠，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對易產生流涎的聚醯胺(PA) ，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。

另外，操作簡化、縮短成型週期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅製件的脫模和成型週期縮短，而且有利於實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道後的成型週期一般可以縮短30%左右。

熱流道系統的結構

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般分兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的設計製造，因而常相應的將熱流道系統分為開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。

分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料口偏置時採用。材質通常採用S136H或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分佈情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。

溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線插座等。

熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

熱流道系統的分類

一般說來，熱流道系統分為單嘴熱流道系統、多腔熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。

單嘴熱流道系統主要由單個射嘴、射嘴頭、射嘴本體、溫控系統等組成。單嘴熱流道系統塑膠模具結構較簡單，將熔融狀態的塑膠由注射機注入射嘴本體，經射嘴到達射嘴頭後，注入型腔。

多腔熱流道系統塑膠模具結構較複雜，熔融狀塑膠由注射機注入噴嘴連接板，經熱流道分流板流向射嘴後到達射嘴頭，然後注入型腔。

針閥式熱流道系統塑膠模具結構最複雜。它與普通多腔熱流道系統塑膠模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻氣壓汽缸，實現針閥的開閉運動，控制熔融狀態塑膠注入型腔。