冷風箱在塑膠成型中的應用

冷風箱可以用來代替能效較高的除濕機，在達到縮短冷卻時間的同時簡化工藝過程，並確保生產的高效性和可靠性，同時也可提升產品質量和產量。

冷風箱的工作原理

冷風箱具體的工作原理：冷風箱需在啟動前先將所連接的冷水系統啟動，通入冷水；再通過調節冷水的流量和溫度，可以得到不同的出風溫度要求；冷水在換熱器中與空氣發生熱交換，離心風機運轉後，帶動空氣的流動，冷卻所需的空氣，達到降溫除濕的效果。而輸出的冷風溫度通過感溫探頭反饋到控制器進行控制和顯示。

冷風箱的特點和應用場合

冷風箱採用側吸風式結構，具有結構簡單、佔位空間小和移動方便等特點，需搭配冷水系統或者冷水機使用。冷風箱主要適用於大型PE塑膠袋冷卻、吹瓶機冷風定型、模具冷風定型和防止模具結露等場合。在濕度較高的地區，可採用循環回風的方式。下面分析一下冷風箱在不同場合的應用情況。

1.薄膜擠出成型

在塑膠薄膜吹塑過程中，風環、膜泡內冷系統是膜泡成型、冷卻的重要構件，膜泡的冷卻依靠風環、膜泡內冷系統及吹塑設備周圍的環境溫度（室溫）。風環是吹塑工藝膜泡成型和冷卻的必不可少的基礎部件，膜泡周圍柔和的氣流和合適的環境溫度是膜泡後冷卻的基本條件，膜泡內冷是一種先進的膜泡輔助成型和加速膜泡冷卻的新技術。吹塑薄膜的冷卻原理：塑膠薄膜吹塑過程採用以空氣作為冷卻介質的風環對膜泡的吹脹區（即口模到冷凝線之間）進行外冷卻，當冷卻空氣通過風機經風環以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑膠膜管時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的大量熱量傳遞給空氣並被帶走，從而使膜泡（這時已成型為圓柱管狀薄膜）受冷卻、固化、溫度明顯下降。為提高薄膜力學性能及產量，可採用冷風箱為風環和膜泡內冷系統提供溫度穩定的冷凍空氣。

2.吹瓶機的冷風定型

目前，常用的吹瓶機為二步法吹瓶機，通常需要先將塑膠原料做成瓶胚，再進行吹製。吹瓶的過程分為兩個步驟。首先，通過高溫燈管照射瓶胚，使其瓶身部分加熱軟化。為了保持瓶口的形狀，瓶胚口通常不需要加熱，因此，需要使用特定的冷卻裝置對瓶胚口進行冷卻操作。然後，將預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內部進行高壓充氣，將瓶胚吹拉成所需的瓶子形狀。為了準確控制瓶子的冷卻時間，保證成型品質，這一過程需要準確控制環境的溫度和濕度。

3.防止模具結露

在成型過程中，如果空氣的濕度過高，將導致模具表面結露，並使成品表面帶有水滴痕跡，從而影響最終成品的質量，因此，為了確保成品品質，需要嚴格控制模具的環境濕度。冷風箱的推出，為該應用需要提供了良好的解決方案，其出風露點約10℃，溫度可以在11℃~16℃範圍內調整，從而有效控制模具周圍的空氣溫度和濕度，在保證模具室內充滿乾燥空氣的同時，使模具在冷卻時不易產生結露水滴現象。

對於冷風箱的應用其實不一定局限在某方面或者某一個領域，只要是需對空氣的溫度和濕度進行控制的場所都可以運用。

信易冷風箱SACC-3000