經驗分享
集中供料系統在汽車零部件行業的成功應用
重慶某汽車公司是進入世界財富500強中外合資企業,產品涉及汽車所有外照明燈及部分內照明燈、汽車內飾、空調系統,該公司集產品開發、銷售、採購與生產在一起,是全球知名汽車零部件集成供應商,總部位於美國密歇根州,其製造工廠、技術中心、銷售中心和合資企業遍佈世界各地。
該公司於2014年引進信易集中供料系統,由於產品特殊性能,主要原材料以PMMA、PC、PP、PBT等工程塑料為主,用量為6-90kg/hr,方案介紹如下:
1.依原材料及產品性能要求,以上工程塑料在規劃供料系統時,考慮到產品穩定性以及原料充分乾燥後的含水率,依據乾燥容量等於乾燥時間與注塑用量原則,選擇乾燥機SHD-80U、SHD-230U、SHD-160U、SHD-450U、SHD-300U。
2、該系統採用信易歐化乾燥機的同時還配套了除濕機,按不同工程塑料分類設計且一台除濕對應多台乾燥機,乾燥機與除濕機為一體式設計,結構簡單、操作容易、維護方便,原材料顏色不同,同類原材料為一體式配用一台除濕機,其型號為SD-700H、SD-1000H。
3.受原材料種類、產品型號及廠房結構等條件限制,中央供料系統要實現每一台注塑機都可以輸送指定原料,供料系統方案設計時採用一台注塑機一條料管,供料區設計原料分配站,中央控制站為一台36點,控制多台真空泵及多台注塑機上料,還對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行即時的監控。
4.採用西門子PLC控制易於擴展,故障率低,週邊線路簡單維護方便,節約成本,真空產生器為原料區和注塑區分別用2台。
爲了更好的管理,供料區分為兩層,一層為原材料區,二層為原材料除濕乾燥區。此供料系統利用廠房的空間進行合理設計,原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集,遠離加工生產線,工作人員有足夠寬敞的空間集中控制作業。這樣就改善了因生產現場人員過多帶來的不便,工作條件得到顯著改善,從而提高了車間環境的整潔度及生產效率。輸送管道巧妙佈置,工廠設備合理排列從而使車間更美化。

