平湖信易系統化對策之典型案例

2011年底蕪湖某公司66台注塑機之系統工程。客戶要求每台機對應四種不同原料進行任意供料，原料形狀為顆粒料，均需乾燥除濕(客戶已有)，每台機最大用料量為30kg/hr，輸送水準距離為140米左右，垂直高度為4米，機台分佈：共四排(第一排17台，第二排16台，第三排16台，第四排17台)，對客戶提供的參數，我們優化後作出以下系統對策：

• 根據原料使用的單一性，我們決定：每排機鋪設四路料管，每台機對應四個供料口，採用人工切換不銹鋼快速接頭的方式來進行上料，可任意選擇原料的種類
• 採用Y型管加回流閥供料的供料方式，乾燥機配備特製的四管氣動截料式吸料盒，每台分別供應四排機
• 真空馬達採用11KW羅茨風機驅動，配備旋風集塵器及脈動集塵器
• 機臺上安裝集料斗SCH-12U；配合SHR-12U-S料斗使用
• 為保證原料在料管內輸送的密閉性，真空料斗進料口前端加裝氣動球閥
• 吸風管為2.5”，吸料管為2”
• 每排機一個吸料馬達、一個腳架型旋風器

 
系統分析：通過對整個系統的使用性能和成本及其它因素分析，在140米的範圍內輸送能力能滿足510kg/hr的用料量，需採取具有一定壓力、風量的羅茨風機,同時配合高效的程式控制方式，使整個系統運行流暢，不堵料、不卡料。PLC中央操控站採用2台SCCS-300-G，每台控制36個站點。真空料斗的進料口設計氣動球閥，與原料的磨合性減小，使用壽命長，維修率低。機臺上安裝集料斗可以儲存6~8kg的原料，以提供日常維護或調試的時間，從而滿足其他注塑機的使用。

該系統規劃和報價後，在投標的競爭對手當中具有較高的性價比，佔據明顯優勢，順利拿下訂單。隨後在近兩個月的時間裏，該系統經安裝調試完成後，客戶即正式投入生產運行，至今無任何故障。

通過優化後，客戶十分認同我司集中供料系統的性能，完全滿足使用要求，操作簡單、可靠，使車間更加美觀、整潔，大大節約了人力、物力、能源等諸多優勢，信易品牌已在客戶塑膠輔機需求當中占非常重要的地位。