機器人自動拆包的核心，是以自動化技術為核心，對原料供料全流程進行重構，實現從人工作業到系統化協作的轉變。傳統模式下，員工日均搬運25公斤原料超千次，高強度重複勞動導致體能透支。受情緒、體力影響，供料效率波動大，也存在混料風險、效率波動及資料斷點等系統性缺陷，直接影響產線連續性與供料品質。自動化供料可從根本上消除人工作瓶頸，實現穩定、可追溯、不間斷的原料供應，是提升供料系統可靠性、降低營運風險的有效路徑。
拆包機器人系統，以「拆包機器人+地軌行走+3D視覺引導」為核心架構，建構多維度協同作業體系，可同時處理三種以上原料的自動辨識、抓取、破袋與投料。 3D視覺引導機器人精準辨識袋裝原料的位置、姿態，實現原料的智慧化抓取。地軌擴展作業範圍，一套系統可涵蓋多個投料口。系統可與客戶MES無縫對接，接收生產指令，自動調度AGV輸送原料，從倉儲到產線全程無人乾預。這不是局部的自動化，而是供料流程的整體重構。可選配掃碼系統，原料入庫綁定唯一追溯碼，拆包前自動掃碼比對，將品質管控從事後抽檢前移至源頭阻斷。
技術的使命不是讓人失業，而是把人從重複、危險、低價值的體力勞動中解放出來， 轉向監控、決策與持續改善。
客戶現場應用 1
機器人拆包系統二對四
使用地：河北
原料種類：4種
機器人：2台
供料量需求：3T/H
備註：機器人+3D視覺，用於原料種類較少的場合
客戶現場應用 2
原料種類:3種
機器人:1台
供料量需求:1.5T/H
備註：機器人+3D視覺，用於原料種類較少的場合（一般為3種以內）
客戶現場應用 3
原料種類：10種
機器人：1台
供料量需求：1.6T/H
備註：機器人+地軌+3D視覺，用於原料種類較多的場合（一般為3種以上）
客戶現場應用 4
原料種類:20種
機器人:2台
供料量需求:4T/H
備註:機器人+地軌+3D視覺，用於原料種類較多的場合（一般為3種以上）
SRP-3300多關節碼垛機器人，採用FEM優化運動原理，完全符合碼垛作業需求，具有維護成本低、使用壽命長、可同時碼垛多條生產線等優點。機器人末端配非標夾爪，可實現各種不同種類產品抓取、搬運、碼垛；搭配自動堆疊板機、滾筒輸送線，實現棧板供給、機器人碼垛、輸送等一體自動化。
碼垛機器人SRP-3300